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    常用塑料性能、工艺特点大全,你要的都在这里了
    发布时间: 2017-5-22 18:05:07

    1、PE的性能

    PE是塑料中产量最大的一种塑料,密度为0.94g/cm3左右,特点是半透明、质软、无毒、价廉、加工方便。PE是一典型的结晶型高聚物且有后收缩现象。它的种类较多,常用的有LDPE较软(俗称软胶或花料),HDPE俗称硬性软胶,它比LDPE硬,透光性差,结晶度大;LLDPE性能非常优良,与工程塑料相似。PE耐化性好,不易腐蚀,印刷困难,印刷前表面需要进行氧化处理。


    2、PE的应用

    HDPE:包装胶袋、日用品、水桶、电线、玩具、建材、容器

    LDPE:包装胶袋、胶花、玩具、高频电线、文具等


    3、PE的工艺特点

    PE制件最显著的特点是成型收缩率大,易产生缩水和变形.PE料吸水性小,可不用干燥。PE的加工温度范围很宽,不易分解(分解温度约为300℃),其加工温度为180~220℃较好;若注射压力大,制品密度则高,收缩率较小。PE流动性中等,保压时间需较长,并保持模温的恒定(40~70℃).PE的结晶程度和成型工艺条件有关,它有较高的凝固温度模温低,结晶度就低。在结晶过程中,因收缩的各向异性,造成内部应力集中,PE制件易变形和开裂。产品放在80℃热水中水浴,可使内应力得到一定的松弛。成型过程中,料温和模温偏高一些为宜,注射压力在保证制件质量的前提下应尽量偏低,模具的冷却特别要求迅速均匀,产品脱模时较烫。


    4、PE的加工条件

    干燥温度()

    6575

    干燥时间约(hr)

    0.5(可不用干燥)

    模具温度()

    4070

    残料量(mm)

    310

    熔胶温度()

    180220

    背压(Mpa)

    718

    注射压力(Mpa)

    80130

    锁模力约(ton/in2)

    2

    注塑速度

    中等

    回料转速(rpm)

    60100

    螺杆类别

    标准螺杆(直通式喷嘴)

    停机处理

    关料闸啤清即可

    碎料翻用(%)

    2040

     

    5、PE的模具制件

    合适壁厚(mm)

    1.02.5

    浇口设计

    大多数水均可采用、可扁侧入水、直接入水、薄膜入水、细水口等排气一定要足够亦可用热流道。。

    收缩率( %)

    1.54.0

     

    聚丙烯 PP



    1、PP的性能

    PP为结晶型高聚物,密度仅为0.91g/cm3(比水小),常用塑料中PP最轻。通用塑料中,PP的耐热性最好,其热变形温度为80~100℃,能在沸水中煮.PP具有良好的耐应力开裂性能,有很高的弯曲疲劳寿命,俗称“百折胶”。

    PP的综合性能优于PE料,PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP的缺点:尺寸精度低、刚性不足、耐候性差,易产生“铜害”,它具有后收缩现象,制品易老化、变脆和变形。


    2、PP的应用

    各类家庭用品、透明锅盖、化学品输送管道、化学品容器、医疗用品、文具、玩具、抽丝、水杯、周转箱、管材、合页等。


    3、PP的工艺特点:

    PP在熔融温度下有较好的流动性,成型性能好,PP在加上有两个特点:

    其一:PP熔体的粘度随剪切速率的提高而明显的下降(受温度影响较小);

    其二:分子取向程度高而呈现较大的收缩率


    PP的加工温度在200~250℃左右较好,它有良好的热稳定性(分解温度为310℃),但高温下(280~300℃),长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因为PP的粘度随着剪切速率的提高有明显的降低,所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性;若要改善收缩变形和凹陷,模温宜控制在35~65℃范围内,PP的结晶温度为120~125℃。PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。PP在熔化过程中,要吸收大量的熔解热(比热较大),产品出模后比较烫.PP 料加工时不需干燥,PP的收缩率和结晶度比PE低。

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    4、PP的加工条件:

    干燥温度()

    6575

    干燥时间约(hr)

    0.51

    模具温度()

    3565

    残料量(mm)

    310

    熔胶温度()

    200250

      (MPa)

    917

    注射压力(MPa)

    80130

    锁模力约(ton/in2)

    2

    注塑速度

    中等

    回料转速(rpm)

    6090

    螺杆类别

    标准螺杆 (直通式喷嘴)

    停机处理

    关料闸啤清即可

    碎料翻用(%)

    1530

     

    5、PP的模具制作:

    合适壁厚(mm)

    1.52.5

    浇口设计

    大多数入水均可采用可扁侧入水、直接入水、扇形入水、潜水、薄膜入水、细水口等亦可用热流道

    收缩率 (%)

    1.22.5%,加入30%玻纤可改善至0.7%左右


    丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 ABS



    1、ABS的性能

    ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物,它是无定型聚合物,密度为1.05g/cm3左右,具有较高的机械强度和良好“竖、韧、钢”的综合性能。ABS是一种应用广的工程塑料,其品种多样,用途广泛,也称“通用工程塑料”,(MBS称为透明ABS),易于成型加工,耐化学腐蚀性差,制品易电镀。


    2、ABS的应用

    泵叶轮、轴承、把手、管道、电器外壳、电子产品零件、玩具、表壳、仪表壳、水箱外壳、冷藏库和冰箱内壳。


    3、ABS的工艺特点

    (1)ABS的吸湿性较大和耐温性较差,在成型加工前必须进行充分干燥和预热,将水分含量控制在0.03%以下。

    (2)ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低(与其它无定型树脂不同).ABS的注射温度虽然比PS稍高,但不能像PS那样有较宽松的升温范围,不能用盲目升温的办法来降低其粘度,可用增加螺杆转速或提升注射压力/速度的办法来提高其流动性.一般加工温度在190~235℃为宜。

    (3)ABS的熔融粘度属中等,比PS、HIPS、AS均较高,流动性较差,需采用较高的注射压力啤贷。

    (4)ABS采用中等到注射速度啤贷效果好(除非形状复杂、薄辟制件需用较高的注射速度),产品水口位易产生气纹。

    (5)ABS成型温度较高,其模温一般调节在45~80℃.生产较大产品时,定模(前模)温度一般比动模(后模)略高5℃左右为宜。

    (6)ABS在高温炮筒内停留时间不宜过长(应小于30分钟),否则易分解发黄。


    4、ABS的加工条件

    干燥温度()

    7080

    干燥时间约(hr)

    1.5

    模具温度()

    4580

    残料量(mm)

    28

    熔胶温度()

    190235

    背压(Mpa)

    918

    注射压力(Mpa)

    90140

    锁模力约(ton/in2)

    22.5

    注塑速度

    中等

    回料转速(rpm)

    70100

    螺杆类别

    标准螺  (直能式喷嘴)

    停机处理

    关料闸啤清即可

    碎料翻用(%)

    2030


    5
    、ABS的模具制作

    合适壁厚(mm)

    1.83

    浇口设计

    大多数入水均可采用;可扁侧入水、直接入水、扇形入水、潜水、薄膜入水、点水口可减少蛇纹。

    收缩率(%)

    0.40.7


    聚苯乙烯 PS



    1、PS的性能

    PS是无定型聚合物,密度为1.04g/cm3左右(销大于水),称为标准塑料,流动性好,吸水率低(小于0.02%),是一种易于成型加工的透明塑料。其制品透光率达88~91%,着色力强,硬度高。但PS制品脆性较大,易产生内应力、开裂(可有煤油浸擦来检验),耐热性较差(60~80℃),无味无毒。


    2、PS的应用

    装饰品、照明指示牌、灯罩、文具、透明玩具、日用品、厨房用品、水杯、餐盒、镜片、冷藏库和冰箱内绝热层(发泡后)、建材、EPS包装材料等。


    3、PS的工艺特点

    PS的熔点为166℃,加工温度一般在职85~220℃为宜,分解温度约为280℃,故其加工温度范围较宽。PS料在加工前,可不用干燥,由于其MT较大流动性好,流动阻力小,故其注射压力可低些。因PS比热低,其制件一经模具散热即能很快冷凝固化,其冷却速度比一般原料要快,开模时间可早一些,其塑化时间和冷却时间都较短,成型周期时间会短一些;PS制品的光泽随模温增加而截止好,带有内应力的胶件可在65~80℃水槽内浸泡沫塑料1~2小时,然后缓慢冷却至室温,便能消除内应力。


    4、 PS的加工条件

    干燥温度()

    6075

    干燥时间约(hr)

    1小时(一般不用干燥)

    模具温度()

    2060

    残料量(mm)

    312

    熔胶温度()

    180220

    背压(Mpa)

    510

    注射压力(Mpa)

    70120

    锁模力约(ton/in2)

    2

    注 塑 速 度

    快  速

    回料转速(rpm)

    60100

    螺 杆 类 别

    标 准 螺 杆(直 通 式 喷 嘴)

    停 机 处 理

    关料闸啤清即可

    碎料翻用(%)

    0

     

    5、 PS的模具制作

    合适壁厚(mm)

    1.53

    浇口设计

    扁侧入水、直接入水、扇形入水、圆形披风式入水

    收缩率(%)

    0.40.6


    高抗冲击聚苯乙烯 HIPS



    1、HIPS的性能

    HIPS为PS的改性材料,密度1.04g/cm3左右,分子中含有5~15%橡胶成份,其韧性比PS提高了四倍左右,冲击强度大大提高,可做结构性材料使用(如:制品上可做扣位、柱位),但易老化。它也具有PS易于成型加工、着色力强的优点,HIPS制品为不透明性;HIPS吸水性低,加工时可不需预先干燥。


    2、HIPS的应用

    各类家庭电器外壳、电子零件、电子仪表壳、冷藏库和冰箱内壳、电话壳、文具、玩具、建材、包装材料等。


    3、HIPS的工艺特点

    因HIPS分子含有5~15%的橡胶成分,在一定程度上影响了其流动性,注射压力和成型温度都宜高一些。其冷却速度比PS慢,故需足够的保压压力、保压时间和冷却时间.成型周期会比PS稍长一点,其加工温度一般在175~230℃为宜。HIPS制件中存在一个特殊的“白边”问题,可通过提高模温和锁模力、减少保压压力及保压时间等办法来改善,产品中夹水纹会比较明显。


    4、HIPS的加工条件

    干燥温度()

    6080

    干燥时间约(hr)

    1小时(一般不用干燥)

    模具温度()

    3075

    残料量(mm)

    410

    熔胶温度()

    175230

    背压(Mpa)

    510

    注射压力(Mpa)

    60110

    锁模具力约(ton/in2)

    2

    注塑速度

    中等

    回料转速(rpm)

    60100

    螺杆类别

    标准螺杆(直通式喷嘴)

    停机处理

    关料闸啤清即可

    碎料翻用(%)

    1530

     

    5、HIPS的模具制作

    合适壁厚(mm)

    23

    浇口设计

    大多数入水均可采用如扁侧入水、直接入水、扇形入水、潜水、薄膜入水、细水口

    收缩率(%)

    0.40.7

     

    苯乙烯-丙烯腈共聚物 AS或AN



    1、AS的性能

    AS为丙烯-苯乙烯的共聚体,也称作SAN,密度1.07g/cm3左右,它不易产生内应力开裂。透明度较高,其软化温度和抗冲击强度比PS高,耐疲劳性差。


    2、AS的应用

    托盘类、杯、餐具、冰箱内格、旋钮、灯饰配件、饰物、仪表镜、包装盒、文具、气体打火机、牙刷柄等。


    3、AS的加工条件

    AS加工温度一般在210~250℃为宜.该料较易吸湿,加工前需干燥一小时以上,其流动性比PS稍差一点,故注射压力亦略高一些,模温控制在45~75℃较好。

    干燥温度()

    7085

    干燥时间约(hr)

    12

    模具温度()

    4080

    残料量(mm)

    310

    熔胶温度()

    210250

    背压(Mpa)

    515

    注射压力(Mpa)

    100140

    锁模力约(ton/in2)

    22.5

    注塑速度

    中等

    回料转速(rpm)

    70100

    螺杆类别

    标准螺杆(直通式喷嘴)

    停机处理

    关料闸啤清即可

    碎料翻用(%)

    0

     

    5、AS的模具制作

    合适壁厚(mm)

    1.53

    浇口设计

    可采用任何形式的浇口亦可用热流道

    收缩率(%)

    0.40.4%


    K料 BS



    1、K 料的性能

    K料是由苯乙烯与丁二烯共聚而成,它是无定型聚合物,又称人造橡胶.透明、无味、无毒、密度为1.01g/cm3左右(比PS、AS的低),耐冲击性能比AS高,透明性(80~90%)好,热变形温度为77℃,耐化学性较差,易受油、酸、碱及活性强的有机溶剂侵蚀。K料中含有丁二烯成分的多少,其硬度亦不同,由于K料的流动性好,加工温度范围较宽,所以其加工性能良好(MFI为8克/10分钟)。


    2、K料的应用

    杯子、盖子、瓶、合页式盒子、衣架、玩具、PVC的代用料制品、食品包装及医药包装用品等。


    3、K料的工艺特点

    K料的吸水性低,加工前可不用干燥,如果K料长时间在湿度大的环境中敞开式存放,则需干燥(65℃以下),而且流动性好,易于加工,其加工温度范围较宽,一般为170~250℃之间,不结晶,收缩率低(0.4~0.7%).K料在高于260℃时,若熔料在料筒中停留时间长(20分钟以上),会引致热降解,影响其透明度,甚至会变色变脆。宜用“低压、中速、中温”的条件成型,模具温度宜在20~60℃之间,较厚的制品,取出后可放入水中冷却,以得到均匀冷却,避免出现空洞现象。


    4、K料的加工条件

    干燥温度()

    一般不用干燥

    若受潮则需在65℃以下干燥1小时左右

    模具温度()

    2060

    残料量(mm)

    38

    熔胶温度()

    170250

    背压(Mpa)

    310

    注射压力(Mpa)

    60100

    锁模力约(ton/in2)

    22.5

    注塑速度

    中等

    回料转速(rpm)

    70100

    螺杆类别

    普通标准型(透明度要求高时选择专用螺杆)

    停机处理

    关料闸啤清即可

    碎料翻用(%)

    2040

     

    5、K料的模具制作

    合适壁厚(mm)

    1.06.0  

    浇口设计

    K料可采用所有类型的浇口(浇口厚度为0.70.9mm)

    排气槽大小

    厚度为0.30.6mm,宽度为36mm

    收缩率(%)

    0.40.7


    有机玻璃 PMMA



    1、PMMA的性能

    PMMA为无定型聚合物,俗称有机玻璃(亚加力),密度为1.18g/cm3左右.透明度极好,透光率为92%,它是很好的光学材料;耐热性较好(热变形温度为98℃),其产品机械强度中等表面硬度低、易被硬物划伤而留下痕迹,与PS相比,不易脆裂。


    2、PMMA的应用

    仪表镜片、光学制品、电器、医疗器材、透明模型、装饰品、太阳镜片、假牙、广告牌、钟表面板、汽车尾灯、挡风玻璃等。


    3、PMMA的工艺特点

    PMMA的加工要求较严格,它对水份和温度很敏感,加工前要充分干燥,其熔体粘度较大,需在较高温度(219~240℃)和压力下成型,模温在65~80℃较好.PMMA热稳定性不太好,受高温或在较高温度下停留时间过长都会造成降解.螺杆转速不宜过大(60rpm左右即可),较厚的PMMA制件内易出现“空洞”现象,需用大浇口和“高料温、高模温、慢速”注射的条件来加工的。


    4、PMMA的加工条件

    干燥温度()

    8085

    干燥时间约(hr)

    23

    模具温度()

    6580

    (mm)

    26

    熔胶温度()

    215240

         (Mpa)

    1328(要高)

    注射压力(Mpa)

    100170

    锁模力约(ton/in2)

    4

    注塑速度

       

    回料转速(rpm)

    6080

    螺杆类别

    标准螺杆(如需较大射压可改用小螺杆)

    停机处理

    需用PP料清洗

    碎料翻用(%)

    0

     

    5、PMMA的模具制作

    合适壁厚(mm)

    厚度为1.54.0mm但特厚件的注塑技术则不同

    浇口设计

    宜用圆形或方形浇口且需用大尺寸浇口

    收缩率(%

    0.40.7

     

    聚酰胺PA



    1、PA的性能

    PA也是结晶型塑料,俗称尼龙,密度为1.13g/cm3左右,品种很多,应用于注塑加工的常有尼龙6、尼龙1010、尼龙610等。尼龙具有机械强度高、韧性好、耐疲劳、表面光滑、有自润滑性,摩擦系数小、耐磨、耐热(100℃内可长期使用)、耐腐蚀、制件重量轻、易染色、易成型等优点。PA的缺点是:极易吸水、注塑条件要求苛刻,尺寸稳定性较差;因其比热大,产品脱模时很烫。PA66是PA系列中机械强度最高、应用最广的品种,因其结晶度高,故其刚性、耐热性都较高。


    2、PA的应用

    高温电气插座零件、电气零件、齿轮、轴承、滚子、弹簧支架、滑轮、螺栓、叶轮、风扇叶片、螺旋桨、高压封口垫片、阀座、输油管、储油容器、绳索、扎带、传动皮带、砂轮粘合剂、电池箱、绝缘电气零件、线芯、抽丝等。


    3、PA的工艺特点

    因PA极易吸湿,加工前一定要进行干燥(最好使用真空抽湿干燥器),含水量应控制在0.25%以下,原料干燥得越好,制品表面光泽性就越高,否则比较粗糙;但是干燥不宜太充分,含水分要保证在0.15%左右。PA不会随受热温度的升高而逐渐软化,熔点很明显,温度一旦达到熔点就出现流动(与PS、PE、PP等料不同);尼龙料的流变特性是其粘度对剪切速率不敏感。


    PA的粘度远比其它热塑性塑料低,且其熔化温度范围较窄(仅5℃左右)。PA流动性,容易充模成型,也易走披锋。喷嘴易出现“流涎”现象,最好用弹弓针阀式喷嘴,否则抽胶量需大一点.PA熔点高,凝固点也高,熔料在模具内随时会因温度降低到熔点以下而凝固,妨碍充模成型的完成,易出现堵嘴或堵浇口现象。所以,必须采用高速注射(薄壁或长流程制件尤其这样),保压时间要短,尼龙模具要有充分的排气措施。


    PA熔融状态时热稳定性较差,易降解;料筒温度不宜超过300℃,熔料在料筒内加热时间不宜超过30分钟.PA对模温要求很高,可利用模温的高低来控制其结晶性,以获得所需的性能。PA注塑时模温在50~90℃之间较好,PA6加工温度在230~250℃为宜,PA66加工温度为260~290℃;PA制品有时需要进行“调湿处理”,以提高其韧性及尺寸稳定性。


    4、PA66的加工条件

    干燥温度()

    8090

    干燥时间约(hr)

    23

    模具温度()

    5090

    残料量(mm)

    38

    熔胶温度()

    260290

    背压(Mpa)

    26

    注射压力(Mpa)

    90140

    锁模力约(ton/in2)

    48

    注塑速度

    高速尤其是薄壁

    回料转速(rpm)

    7090

    螺杆类别

    标准螺杆(忌用抽湿螺杆),针阀型喷嘴

    停机处理

    关料闸啤清即可

    碎料翻用(%)

    515

    备注:对于因含湿量大而分解的尼龙水口料其性能不能再还原即使重新干燥亦难再次使用

     

    5、PA的模具制作

    合适壁厚(mm)

    23.5

    浇口设计

    小型制品可用潜水浇口或点式浇口较大型制品则最好使用

    大浇口但流道长度应越短越好可用热流道

    收缩率(%)

    0.82.0(但需留意成型后吸湿的尺寸变化)

    吸水率(%)

    100%相对湿饱和时它能吸收达8%或更多水份

     

    聚甲醛 POM



    1、POM的性能

    POM是结晶型塑料,密度为1.42g/cm3,它的钢性很好,俗称“赛钢”。它具有耐疲劳、耐蠕变、耐磨、耐热、耐冲击等优良的性能,且摩擦系数小,自润滑性好。POM不易吸湿,吸水率为0.22~0.25%,在潮湿的环境中尺寸稳定性好,其收缩率为2.1%(较大),注塑时尺寸较难控制,热变形温度为172℃,聚甲醛有均聚甲醛两种,共性能不同(均聚甲醛耐温性好一点)。


    2、POM的应用

    可代替大部分有色金属、汽车、机床、仪表内件、轴承、紧固件、齿轮、弹簧片、管道、运输带配件、电水煲、泵壳、沥水器、水龙头等。


    3、POM的工艺特点

    POM加工前可不用干燥,最好在加工过程中进行预热(80℃左右),对产品尺寸的稳定性有好处。POM的加工温度很窄(195~215℃),在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解,产生刺激性强的甲醛气体。POM料注塑时保压压力要较大(与注射压力相近),以减少压力降.螺杆转速不能过高,残量要少;POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形。POM比热大,模温高(80~100℃),产品脱模时很烫,需防止烫伤手指。POM宜在“中压、中速、低料温、较高模温”的条件下成型加工,精密制品成型时需用模温机控制模温。


    4、POM的加工条件

    干燥温度()

    可不用干燥

    若受潮则100℃以下干燥2小时

    模具温度()

    4090

    残料量(mm)

    26

    熔胶温度()

    195215

    背压(Mpa)

    510

    注射压力(Mpa)

    80140

    锁模力约(ton/in2)

    24

    注塑速度

    中等速度

    回料转速(rpm)

    5070

    螺杆类别

    标准螺杆(直通式喷嘴)

    停机处理

    需用PP/PE/PS料清洗

    碎料翻用(%)

    1025


    5
    、POM的模具制作

    合适壁厚(mm)

    23.5  

    浇口设计

    大部分浇口设计均可以如属小型零件则大多数采用针点浇口或

    潜水浇口

    收缩率(%)

    2.02.5%之间,48小时内会出现后收缩约0.1%,高模温长注塑时

    间可使收缩减小.

     

    聚碳酸酯 PC



    1、PC的性能

    PC为无定型塑料,俗称防弹胶,密度为1.2g/cm3,透明性好。它具有优良的“韧而刚”的综合性能,机械强度高、韧性好、耐冲击强度极高、耐热耐候性好、尺寸精度和稳定性高、易着色、吸水率低。PC热变形温度为135~143℃,可长期在120~130℃的工作温度下使用.PC的缺点是:耐化学腐蚀性差、耐疲劳强度低、熔融粘度大、流动性差、对水份极敏感,易产生内应力开裂现象。


    2、PC的应用

    高温电气制品、风筒壳、火牛壳、电工用具、电机壳、工具箱、奶瓶、冷饮机壳、照相机零件、安全帽、齿轮、食品盘子、医疗器材、导管、发夹、吹风筒、理发用品、鞋跟、纤维增强后可作结构更强的工程零件、CD碟。


    3、PC的工艺特点

    PC料对温度很敏感,其熔融粘度随温度的提高而明显降低,流动加快.对压力不敏感,要想提高其流动性,采取升温的办法较快.PC料加工前要充分干燥(120℃左右),水分应控制在0.02%以内。PC料宜采用“高料温、高模温和高压中速”的条件成型,模温控制在80~110℃左右较好,成型温度在280~320℃为宜。PC产品表面易出现气花,水口位易产生气纹,内部残留应力较大,易开裂,因此PC料的加工要求较高。PC收缩率较低(0.6%左右),尺寸变化小;PC料啤出的制品可使用“退火”的方法来消除其内应力。


    4、PC的加工条件:

    干燥温度()

    90100

    干燥时间约(hr)

    2小时以上

    模具温度()

    80110

    残料量(mm)

    28

    熔胶温度()

    280320

    背压(Mpa)

    615

    注射压力(Mpa)

    130180

    锁模力约(ton/in2)

    46

    注塑速度

    中速或高速

    回料转速(rpm)

    6080

    螺杆类别

    标准、细型(忌用抽湿螺杆及弹弓射咀)

    停机处理

    HDPE清洗

    碎料翻用(%)

    1025

     

    5、PC的模具制作:

    合适壁厚(mm)

    23.5

    浇口设计

    小型制品可用针形浇口较大型制品则最好使用大浇口但流道长度应越短越好直径越大越好

    收缩率(%)

    0.50.7%(纵向横向收缩非常接近)

      :     不适用于除湿(排气)式注塑料管的机型和长咀

     

    聚氯乙烯 PVC



    1、PVC的性能

    PVC是无定型塑料,密度为1.38~1.41g/cm3比如水重,热稳定性很差,易热分解.PVC难闻燃烧(阻燃性好),耐化学腐蚀性较好,电绝缘性好,粘度高,流动性差。PVC种类很多,分为软质半硬质及硬质PVC,收缩率大(1.5~2.3%),PVC产品表面光泽性差,其性能(强度、韧性、透明性、流动性等)随种类不同而不同,甚至差异很大(美国最近研究出一种透明硬质PVC可与PC媲美。


    2、软PVC的应用

    薄膜和人造革、电线电缆的绝缘层、建材、凉鞋、台布、玩具、水管、地板、家庭用品、文具、包装用品、运动器材等。


    3、软PVC的工艺特点

    PVC在150~170℃下则呈熔融状态,190以上就会分解.软PVC加工温度范围窄(160~185℃),加工较困难,工艺要求苛刻,加工时一般情况下可不用干燥(若需干燥,在60~70℃下进行)。模温较低(30~50℃),PVC加工时易产生气纹、黑纹等,一定要严格控制好加工温度,螺杆转速应低些,残量要少,背压不能过高,模具排气要好。PVC料在高温炮筒中停留时间不能超过15分钟,软PVC宜用大水口进胶,采用“中压、慢速、低温”的条件来成型加工较好。软PVC产品易粘前模,开模速度(第一段)不宜过快,在流道冷料穴处应做成扣位式,以拉出水口;啤PVC料停机时需及时用PS水口料(或PE料)清洗泡筒,防止PVC分解产生HC1气体,腐蚀螺杆、炮筒内壁。


    4、PVC的加工条件

    干燥温度(℃)

    不用干燥若潮湿时需在70以下干燥1小时

    模具温度(℃)

    3050

    残料量(mm)

    26

    熔胶温度(℃)

    160185

    背压(Mpa)

    48

    注射压力(Mpa)

    70110

    锁模力约(ton/in2)

    2

    注塑速度

    慢速或中速

    回料转速(rpm)

    5080

    螺杆类别

    标准螺杆(直通式喷嘴)

    停机处理

    HDPE/PS清洗

    碎料翻用(%)

    1525

     

    5、PVC的模具制作

    合适壁厚(mm)

    23.5

    浇口设计

    大多数入水口均可采用因塑料粘度颇高流道及浇口均需用比正常略加大20%左右切忌使用热流道系统排气一定要充分

    收缩率(%)

    硬质:11.5  
        软质:1.52.3

     

    聚苯醚 PPO



    1、PPO的性能

    PPO(MPRLY)是一种综合性能极佳的无定性工程塑料,密度为1.06g/cm3,硬而韧,其硬度比PA、POM、PC高,机械强度高、刚性好、耐热性好、耐化学性好、热变形性好(热变形温度为126℃,可在沸水中煮)、尺寸稳定性高(缩水率为0.7%),吸水率低(小于0.15%)。缺点是对柴紫外线不稳定,颜色会变深。


    2、PPO的应用

    高频电子零件、绝缘零件、线圈芯、医疗用具、高温食具、食具消毒器、滤水器材、齿轮、泵页轮、化工用管道、塑料螺丝钉、复印机壳及零件、打印机、传真机、计算机内部配件等。


    3、PPO的工艺特点

    PPO的熔体粘度高、流动性差、加工条件高.加工前,需在110℃的温度下干燥1~2小时,成型温度为260~310℃,模温控制在80~110℃为宜,需在“高温、高压、高速”的条件下成型加工。此料注塑生产过程中水口前方易产生喷射流纹(蛇纹),水口流道以较大为佳;PPO长其在加工温度下有“交联”倾向。

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